High-Efficiency Feed Pellet Production Line: Clean, Crush, Mix, Granulate, Cool, Screen & Pack

উচ্চ দক্ষতা ফিড পেল্ট উত্পাদন লাইনঃ পরিষ্কার, পেষণ, মিশ্রণ, granulate, ঠান্ডা, স্ক্রিন এবং প্যাক

একটি ২ টন প্রতি ঘণ্টায় ফিড পেল্ট ইউনিটের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া প্রবাহঃ
সমাজের বিকাশের সাথে সাথে জলজ উদ্ভিদ শিল্প তরুণদের জন্য ব্যবসা শুরু করার জন্য একটি ভাল প্রকল্পে পরিণত হয়েছে।এবং যত্নশীল কৃষকরা বিশ্বাস করেন যে তাদের নিজস্ব খাদ্য উত্পাদন সরাসরি পূর্ণ মূল্য খাদ্য কেনার চেয়ে বেশি খরচ কার্যকর হবে. স্বনির্মিত খাদ্য শুধুমাত্র খাদ্যের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে না, কিন্তু একটি খুব সুষম পুষ্টি আছে।যেমন কাঁচামাল গ্রহণ, প্রাথমিক পরিষ্কার, পেষণ, মিশ্রণ, গ্রানুলেশন, শীতল, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং।

1. কাঁচামালের প্রাথমিক পরিষ্কারঃকাঁচামাল গ্রহণের প্রাথমিক পরিষ্কার উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ, যা অমেধ্য অপসারণের মাধ্যমে পরবর্তী ধাপের জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলির সময়মত সরবরাহ নিশ্চিত করে।
2. কাঁচামাল পেষণঃকাঁচামালগুলি গ্রানুলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে, তাদের একটি নির্দিষ্ট স্তরে পেষণ করা প্রয়োজন,যেহেতু ফর্মুলা ফিড প্রোডাক্ট এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।.

3ফিড মিশ্রণঃপরবর্তী ধাপটি বিভিন্ন কাঁচামালকে মিশ্রিত করা এবং মিশ্রিত করা। যতক্ষণ কাঁচামালগুলি পুরোপুরি মিশ্রিত এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয়, পরবর্তী ধাপটি গ্রানুলেশন এবং ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে।
4. ফিড গ্রানুলেশন: ফিড গ্রানুলেশন হল পুরো উৎপাদন লাইনের মূল।চাপ চাকা এবং গ্রিলিং প্লেট মধ্যে উচ্চ ঘর্ষণ উচ্চ শক্তি চাপ উৎপন্ন, যা একসাথে মিশ্রিত কাঁচামালগুলিকে আকৃতি দিতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রার জেলটিনাইজেশনের পরে, কণা উপাদানটির ভাল পরিপক্কতা রয়েছে। সংকুচিত কণা সরাসরি খাওয়ানো যেতে পারে।
5ফিড কুলিংঃপিললেট মেশিন দ্বারা উত্পাদিত পিললেটগুলির উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, ফিডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, একটি শীতল মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে দ্রুত শীতল এবং শুকানোর জন্য,খাওয়ানো কম ভঙ্গুর এবং সঞ্চয় করার জন্য সুবিধাজনক.
6. ফিড প্যাকেজিং:খাওয়ানোর উপাদানগুলির গুণমান এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, খাওয়ানোর ব্র্যান্ডটি তুলে ধরতে এবং খাওয়ানোর কণাগুলির অর্থনৈতিক মূল্য বাড়ানোর জন্য প্রক্রিয়াজাত সমাপ্ত খাদ্য প্যাকেজ করা দরকার।

পেললেট মেশিনের বিস্তারিত ছবিঃ