1.5-2 T/H Ring Die Poultry Feed Mill Machine SGS Chicken Feed Maker Machine

1.5-2 টি / এইচ রিং ডাই পাখি ফিড পেল্ট উত্পাদন লাইন চিকেন ফিড মেকার মেশিন

বিভিন্ন বড় ও মাঝারি আকারের ফার্মে পশু খাদ্য খাওয়ানোর জন্য খাদ্য উৎপাদন লাইনটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পোল্ট্রি ফুড পেল্ট উৎপাদন লাইন মেশিনের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামঃ

ফিড ক্রাশার → ফিড মিশুক → ফিড গ্রানুলেটর → কাউন্টারফ্লো কুলার → ফিড পার্টিকল ক্রাশার → ফিড পার্টিকল গ্রেডিং স্ক্রিন → স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকেজিং মেশিন

প্রধান প্রক্রিয়াঃ

পেষণ প্রক্রিয়াঃএটিকে পেষণার আগে উপাদানগুলির প্রক্রিয়া এবং পেষণার পরে উপাদানগুলির প্রক্রিয়াতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

1. প্রথম উপাদান এবং তারপর পেষণ প্রক্রিয়া খাদ্য সূত্র নকশা অনুসরণ, প্রথম উপাদান এবং মিশ্রণ, এবং তারপর পেষণ জন্য পেষণকারী প্রবেশ।

2. প্রথম পেষণ এবং তারপর মিশ্রণ প্রক্রিয়া মিশ্রিত করা পাউডার পেষণ, পৃথকভাবে মিশ্রণ বিন প্রবেশ এবং তারপর ব্যাচিং এবং মিশ্রণ জড়িত

উপাদান প্রক্রিয়াঃ

বর্তমানে উপাদান উৎপাদনের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানগুলির ম্যানুয়াল যোগ, ভলিউমেট্রিক ব্যাচিং, এক গুদাম এবং এক স্কেল সহ ব্যাচিং,একাধিক গুদাম এবং একাধিক স্কেল সহ ব্যাচিং, এবং একাধিক গুদাম এবং এক স্কেল সঙ্গে ব্যাচিং।

মিশ্র প্রক্রিয়াঃ

মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি দুটি ধরণের বিভক্ত করা যেতে পারেঃ ব্যাচ মিশ্রণ এবং অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ।ব্যাচ মিশ্রণ হ'ল বিভিন্ন মিশ্রণ উপাদানগুলি মিশ্রণের প্রক্রিয়া যা সূত্রের অনুপাত অনুসারে একসাথে মিশ্রিত হয়এই মিশ্রণ পদ্ধতিটি সূত্র পরিবর্তন করতে আরও সুবিধাজনক এবং প্রতিটি ব্যাচের মধ্যে কম পারস্পরিক মিশ্রণ রয়েছে।এটি বর্তমানে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত মিশ্রণ প্রক্রিয়া, ঘন ঘন খোলার এবং বন্ধ করার অপারেশন সহ, তাই তাদের বেশিরভাগই স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াঃ

অভিন্নভাবে quenched এবং tempered উপাদান প্রথম একটি নিরাপত্তা চুম্বক মাধ্যমে অমেধ্য থেকে মুছে ফেলা হয়, এবং তারপর সমানভাবে মিশ্রণ এবং অনুভূমিক প্রেসিং এলাকায় মধ্যে বিতরণ। এই ভাবে,উপাদানটি খাওয়ানোর এলাকা থেকে সংকোচনের এলাকায় প্রবেশ করে এবং ক্রমাগত সংকোচন করা হয় এবং clamping রোলার দ্বারা ছাঁচ গর্ত মধ্যে বিভক্ত করা হয়, একটি কলামার ফিড গঠন করে। ছাঁচটি ঘোরানোর সাথে সাথে এটি ছাঁচের বাইরে লাগানো একটি কাটার ছুরি দিয়ে দানাদার উপকরণগুলিতে কাটা হয়।

ঠান্ডা করার প্রক্রিয়াঃ

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বাষ্প প্রবর্তনের কারণে উপাদানটি সংকুচিত হওয়ার সময়, প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়। ফলস্বরূপ,যখন পিললেট ফিড প্রথমবারের মতো গ্রানুলেশন মেশিন থেকে বেরিয়ে আসে, এর আর্দ্রতা 16% -18% এবং তাপমাত্রা 75 °C -85 °C এ পৌঁছায়। এই অবস্থার অধীনে, পেললেট ফিডটি বিকৃতি এবং ভাঙ্গনের জন্য প্রবণ এবং সঞ্চয় করার সময়,এটি আঠালো এবং ছাঁচ তৈরি করতে পারেএটির আর্দ্রতা ১৪% এর নিচে এবং তাপমাত্রা তাপমাত্রার চেয়ে ৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কমিয়ে আনতে হবে। এর জন্য শীতল করার প্রয়োজন হয়।

ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ

1. বিদ্যুৎ সাশ্রয়, উৎপাদন বৃদ্ধি এবং পার্টিকুলার ক্রাশার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় গুণমান উন্নত করার জন্য, উপাদানটি প্রায়ই প্রথমে একটি নির্দিষ্ট আকারের কণায় তৈরি করা হয়,এবং তারপর পশু এবং হাঁস-মুরগির খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত কণা আকার অনুযায়ী পেষকদন্ত ব্যবহার করে যোগ্য পণ্য মধ্যে crushed.

2. স্ক্রিনিংঃ গ্রানুলার ফিডের পেষণ প্রক্রিয়া শেষে, কিছু উপাদান যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যেমন পাউডার অ্যাগ্লোমারেট উত্পাদিত হবে। অতএব,পেষণকৃত গ্রানুলার ফিডকে পরিষ্কার এবং অভিন্ন কণাযুক্ত পণ্যগুলিতে স্ক্রিনিং করা দরকার.

প্যাকেজিং প্রক্রিয়াঃ

স্বয়ংক্রিয় ফিড প্যাকেজিং মেশিনটি 5 কেজি, 10 কেজি, 25 কেজি, 50 কেজি ইত্যাদি সহ ব্যাগ লোডিং এবং বৈদ্যুতিক ব্যাগ ক্ল্যাম্পিংয়ে ম্যানুয়াল সহায়তা সহ যন্ত্র পরিমাপ এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ