1TPH--10TPH রিং ডাই বায়োমাস কাঠের চিপস ইউক্যালিপটস পাইন বার্চ পপলার সম্পূর্ণ পেল্ট উত্পাদন লাইন
অষ্টম প্রজন্মের কণা মেশিনের তিনটি প্রধান সুবিধা হলঃ
1এটির একটি বৃহত্তর আউটপুট এবং প্রায় 99% এর একটি কণা গঠন হার রয়েছে, যা সাধারণ কণা মেশিনের তুলনায় অনেক বেশি।
2; শক্তি সঞ্চয়, ভারী দায়িত্ব ইন্টিগ্রেটেড হার্ড দাঁত হ্রাসকারী, কম শক্তি খরচ, উচ্চ টর্ক, এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা।
3. দীর্ঘস্থায়ী, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ তেল সরবরাহ ডিভাইস, দিনে 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সক্ষম।
বায়োমাস গ্রানুলেটরটি বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত। মূলত দুটি বিভাগ রয়েছেঃ কাঠের শাখা, বিভিন্ন কাঠের খোসা, নির্মাণ বর্জ্য কাঠ, আসবাবপত্র কারখানার স্ক্র্যাপ ইত্যাদি। 2. এটি একটি ধরণের ফসলের খড়, বাদামের খোসা, চালের খোসা ইত্যাদি যা প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ করা হয়েছে এবং 8 মিমি 3500-4500 ক্যালোরিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে। এটিতে ছোট আকার, জ্বলন প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে,এবং সুবিধাজনক পরিবহন, এবং বয়লারের প্রধান জ্বালানী হিসাবে কয়লা প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি ঘরোয়া চুলা, গরম জল বয়লার এবং শিল্প বয়লারের মতো ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন:
বায়োমাস পেল্ট মেশিনের দুর্বল কণা উৎপাদন কর্মক্ষমতার পাঁচটি প্রধান কারণঃ
কিছু প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর পরিমাণে গুঁড়া তৈরি করে, অন্যরা অস্থির কণা তৈরি করে যা ভালভাবে বিক্রি হয় না, ইত্যাদি।
কারণঃ সাধারণভাবে দুর্বল গ্রানুলেশন প্রভাবের পাঁচটি প্রধান কারণ রয়েছেঃ
1. ছাঁচ মাউন্ট করা প্রয়োজন. প্রথমবার একটি নতুন ক্রয় বায়োমাস পেললেট মেশিন চালু,এটা কণা ছাঁচ পিষতে কম্প্রেস কাঠ চিপ প্রায় 10% ইঞ্জিন তেল যোগ করতে হবেএই ধাপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মাউন্ট করা ছাঁচ সুন্দর এবং মসৃণ কণা তৈরি করতে পারে।
2. কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ মান পূরণ করে না। এটি খড় বা কাঠের কাঁচামাল হোক না কেন, আর্দ্রতার জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। খুব ভিজা গঠন ভাল নয়,এবং খুব শুকনো হলে পাউডার সহজেই তৈরি হয়১৫-২০ শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা ভালো।
3. কাঠের টুকরো টুকরো আকারের ক্ষেত্রে, কাঠের টুকরো 1-5 মিমি বৃদ্ধি হারের সাথে প্রক্রিয়া করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি তারা খুব রুক্ষ হয় তবে টুকরো গঠনের হার কম হবে,এবং চাপ রোলার ছাঁচ গুরুতর পরিধান করা হবে. যদি তারা খুব সূক্ষ্ম হয়, এটি ক্রাশারের শক্তি খরচ বৃদ্ধি করবে।
4. অযৌক্তিক অপারেশন. সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা ছাঁচ এবং চাপ রোলার সমাবেশের মধ্যে ফাঁক, যা একটি উপযুক্ত ফাঁক ছাড়া extruded করা যাবে না।
5যান্ত্রিক ত্রুটিঃ যেমন লেয়ার মোল্ড চাপ চাকা ক্ষতি, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম সমস্যা, ইত্যাদি
(চিপিং---মিলিং---ড্রাইং---পেলেটিং---কুলিং&সিফটিং---প্যাকিং প্রসেস).
বাজারে, দুই ধরনের কাঠের পেললেট মেশিন রয়েছে,ফ্ল্যাট ড্রি এবং রিং ড্রি ((অনুভূমিক টাইপ এবং উল্লম্ব রিং ড্রি পেললেট
মেশিন) কাঠের পেললেট মেশিনকে কাঠের পেললেট তৈরির মেশিনও বলা হয়,পেলেট প্রেস মেশিন, একটি বায়োমাস সরঞ্জাম যা ছোট আকারের কাঠকে 6/8 মিমি কাঠের পেল্টে চাপতে ব্যবহৃত হয়।আমাদের কাঠ pellets মেশিন 8th উল্লম্ব রিং ডাই অন্তর্গত.ডাবল স্তর, উভয় পক্ষ ব্যবহার করা যেতে পারে, খুচরা যন্ত্রাংশের জীবনকাল উন্নত এবং খরচ কমাতে।
উল্লম্ব রিং ডাই পেললেট মেশিনের প্রধান সুবিধাঃ
1. ভার্টিক্যাল এবং সরাসরি পেলেটিং রুমে ফিডিং.
2স্ট্যাটিক ডাই, রোলার ঘোরানো, উপাদান সেন্ট্রিফুগাল, সমানভাবে চারপাশে বিতরণ.
3. ডাবল-লেয়ার মেইলে, উপরে এবং নিচে দ্বৈত ব্যবহার, উচ্চ ক্ষমতা এবং শক্তি সঞ্চয়.
4রিং ডাই, উল্লম্ব কাঠামো, পেলেটাইজিং রুম ঠান্ডা করার জন্য অনুকূল.
5স্বাধীন আউটপুট ডিভাইস, পেলেট গঠন হার নিশ্চিত.
6. স্বাধীন তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা, সঠিক এবং স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ আনতে ।
7. ফিডিং সিস্টেম ইনভার্টার দিয়ে সজ্জিত যা ধাপে ধাপে ফিডিং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে ।
আমাদের রিং ডাই প্যালেট মেশিনের নীচের মডেল রয়েছেঃ
|
মডেল
|
|
|
|
|
|
|
পাওয়ার ((kw)
|
৫৫+০।37
|
৯০+১.৫+০।37
|
১১০+২.২+০.৩৭+০।65
|
১৩২+২.২+০.৩৭+০।65
|
১৬০+২.২+০.৩৭+০।65
|
|
ভোল্টেজ
|
380v/220v 50hz 60hz কাস্টমাইজড
|
|
ঘূর্ণন গতি
|
1450r/min
|
|
পেলেট আকার
|
৪-১২ মিমি
|
|
পেলেটাইজ তাপমাত্রা
|
৪০-৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াস
|
|
কাঁচামালের আর্দ্রতা
|
|
|
ওজন
|
2.9T
|
|
|
|
|
|
আকার
|
2160*1000*1850
|
২৩০০*১২৫০*২০০০
|
৩১০০*১৩০০*২১০০
|
2200*1200*1750
|
২৪৬০*১৪০০*২০০০
|
|
রিং ডায়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ
|
450
|
560
|
600
|
600
|
700
|
|
সক্ষমতা
|
0.8-1T/H
|
1.২-১.৫ টন/ঘন্টা
|
1.৮-২টি/ঘন্টা
|
২-২.৫ টন/ঘন্টা
|
2.৫-৩টি/ঘন্টা
|
পিললেট ছাঁচ / ডাই জন্য ব্যাসার্ধ সাধারণত 6mm বা 8mm হবে।
আপনার রেফারেন্সের জন্য সমাপ্ত নমুনা পেল্টঃ
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
